Döner pistonlu su sayacının ana arıza noktaları nelerdir?

Döner pistonlu su sayaçları pozitif deplasmanlı su sayaçları kategorisine aittir. Ölçüm, sabit hacimli suyun tekrar tekrar yer değiştirip sayıldığı, hassas şekilde işlenmiş bir ölçüm odası içindeki bir pistonun sürekli dönme hareketi yoluyla gerçekleştirilir. Bu ölçüm prensibi, düşük akış hızlarında mükemmel doğruluk, istikrarlı başlatma performansı ve küçük tüketimin etkili bir şekilde algılanmasına olanak tanır. Döner pistonlu su sayaçları konut alt ölçümlerinde, apartmanlarda, villalarda ve seçilmiş ticari uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Uzun süreli çalışma ve değişken su kalitesi koşulları altında, ölçüm doğruluğunu, işletim güvenilirliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyen çeşitli tipik arıza noktaları meydana gelebilir.

Ölçüm Odası ve Döner Pistonun Aşınması

Döner piston ile ölçüm bölmesi arasındaki boyutsal ilişki, bu su sayacı tipinin temel işlevsel öğesidir. Uzun süreli çalışma sırasında kum, pas ve mineral artıkları gibi asılı parçacıklar hazne içerisinde sürekli olarak dolaşır. Bu parçacıklar piston yüzeyinde ve hazne duvarlarında kademeli aşınmaya neden olur. Aşınma ilerledikçe iç boşluklar artar ve kontrolsüz iç sızıntılar gelişir. Dönüş başına ölçülen hacim tasarım değerinden daha küçük olur. Doğruluk bozulması, hacim ölçüm cihazlarının en iyi performansı göstermesinin beklendiği düşük ve geçiş akış hızlarında en çok fark edilir.

Piston Yapışması ve Arttırılmış Dönme Direnci

Döner pistonlu su sayaçları, hız tipi sayaçlarla karşılaştırıldığında su kalitesine daha yüksek hassasiyet gösterir. Lifli kirletici maddeler, plastik parçalar, organik kalıntılar ve kireç parçacıkları piston kenarına yapışabilir veya ölçüm bölmesinin ölü bölgelerinde birikebilir. Birikme dönme direncini artırır ve serbest hareketi azaltır. Düşük basınç veya düşük akış koşullarında piston dönüşü başlatamayabilir. Bu arıza modu, yüksek başlangıç ​​akış hızına ve kayıtsız tüketime neden olur. Şiddetli kirlenme, pistonun tamamen tutukluk yapmasına ve ölçüm fonksiyonunun tamamen kaybolmasına neden olabilir.

Conta Bozulması ve Dahili Bypass Sızıntısı

Ölçüm odasını iletim bölümünden izole etmek için birden fazla sızdırmazlık bileşeni kullanılır. Contalar hizmet ömürleri boyunca sabit hidrolik basınç ve sıcaklık değişimi altında suyun altında kalır. Malzeme formülasyonuna ve su kimyasına bağlı olarak elastomer yaşlanması, şişmesi, elastikiyet kaybı veya mikro çatlamalar meydana gelebilir. Sızdırmazlık performansı düştüğünde su, ölçülmeden ölçüm bölmesini atlar. Bu iç sızıntı giderek artan eksik kayıtlara yol açmaktadır. Görünür dış sızıntının olmaması nedeniyle kısa süreli inceleme sırasında bu arızanın tespiti zordur.

İletim Sistemi Arızası ve Sayım Hataları

Döner pistonlu su sayaçları, hareketi pistondan sicile aktarmak için genellikle manyetik bağlantı veya mekanik dişli aktarımı kullanır. Manyetik iletim sistemleri, bağlantı stabilitesini zayıflatabilecek ve düzensiz saymaya veya durmaya neden olabilecek güçlü dış manyetik alanlara karşı hassastır. Mekanik transmisyon sistemleri dişli dişlerinde, millerde ve yatak noktalarında uzun süreli aşınmaya maruz kalır. İletim oranındaki sapma zamanla gelişerek yavaş saymaya, aralıklı atlamalara veya kümülatif okuma hatalarına neden olur. İletim arızasının toplam tüketim doğruluğu üzerinde doğrudan etkisi vardır.

Malzeme Yorulma ve Yapısal Deformasyon

Döner pistonlu su sayaçlarının iç bileşenleri genellikle mühendislik plastiklerinden üretilir. Hidrolik basınca ve sıcaklık dalgalanmalarına uzun süre maruz kalındığında, yavaş malzeme kayması meydana gelebilir. Ölçüm odasının boyutsal deformasyonu, döngü başına tasarlanan hacimsel yer değiştirmeyi değiştirir. Piston hareketi düzensiz hale gelir, sürtünme noktaları artar ve uzun vadeli doğruluk stabilitesi azalır. Tekrarlanan soğuk su sıcaklığı değişimi malzemenin yorulmasını hızlandırır ve çalışma ömrünü kısaltır.

Ölçek Oluşumu ve Mineral Birikimi

Suyun sert olduğu veya mineral içeriğinin yüksek olduğu bölgelerde, ölçüm haznesi içinde kireç oluşumu yaygın bir sorundur. Kristal birikintiler hazne duvarlarına ve piston yüzeylerine yapışarak etkili ölçüm hacmini azaltır ve piston dengesini değiştirir. Kireç birikimi dönme direncini artırır ve lokal aşınmayı hızlandırır. Sayaç performansı akış aralıkları arasında tutarsız hale gelir. Bu arıza modu, filtrelemenin minimum düzeyde olduğu ve servis aralıklarının uzatıldığı kurulumlarda sıklıkla görülür.

Muhafaza Sızdırmazlık Arızası ve Kayıtlı Su Girişi

Sayaç muhafazasının yetersiz sızdırmazlığı, harici suyun veya yoğuşmanın kayıt bölmesine girmesine izin verir. Nem girişi dişlilerin, millerin ve yatakların korozyonuna neden olarak iletim verimliliğini azaltır. Kayıt buğulanması ve kadran renginin bozulması, okunabilirliği ve kullanıcı deneyimini olumsuz etkiler. Devam eden maruz kalma, ölçüm odası mekanik olarak sağlam kalsa bile sayma arızasına veya kaydın ele geçirilmesine neden olur.

Kurulumla İlgili Stres ve Çalışma Durumu Sapması

Döner pistonlu su sayaçları, montaj kalitesine ve bağlı borulardan kaynaklanan mekanik strese karşı hassastır. Yanlış hizalama, aşırı boru yükü veya kurulum sırasında kalan artıklar, ölçüm odasında eşit olmayan bir gerilime neden olur. Piston dönüşü asimetrik hale gelir ve sürtünme artar. Tasarım dışı hidrolik koşullar altında uzun süreli çalışma, aşınmayı hızlandırır ve erken arızaya yol açar. Yanlış kurulum, erken performans düşüşüne önemli bir katkıda bulunmaya devam ediyor.